Automobilindustrie
Roboter Entgraten und Bandkantenbearbeitung für die Automobilindustrie
Die Berger Gruppe bietet folgende Produktionsprozesse für die Automobilindustrie an:
- Robotersysteme mit robotergeführtem Werkzeug
- Bandkantenbearbeitungsanlagen
- Nutenziehmaschinen
- Profilier- und Wälzschlagzentren
Entgraten von Druckguss
Aluminium-Gussteile wie z. B. Zylinderköpfe können mit Hilfe von Robotersystemen entgratet werden. Bei der Bearbeitung von z. B. Zylinderköpfen aus Druckguss ist ein präzises und definiertes Entgraten entscheidend. Die entgrateten Kanten sollten 0,3 bis 0,5 mm breit sein, um eine maximale Größe der Dichtflächen sicherzustellen.
Die Roboterstation ist mit rotierend angetriebenen Werkzeugen wie Fräs- und Schleifstifte, Schleiffächerscheiben oder Bürsten ausgerüstet.
Bandkantenbearbeitung zur Herstellung von Gleitlagerbuchsen
Durch Kantenbearbeitung wird das Band für die Herstellung von Gleitlagerbuchsen und Halblagerschalen optimiert. Es wird bereits am laufenden Band bei 100 m/min eine Kostenminderung erzielt.
Fünf Operationen werden in der Anlage durchgeführt: Dicken- und Breitenkalibrierung, Strehlen von jeweils zwei Winkelfasen oben und unten und Ölnuten ziehen.
Baureihe RSP/5F >
Entgraten von Druckguss / Stahlguss
Roboter-Entgratzelle mit drei Fräs- und Bürstspindeln zur Bearbeitung von Druckguss- und Stahlgussteilen
Baureihe UNO >
Bandkantenbearbeitungsmaschine
Bandkantenbearbeitungsmaschine mit einem Werkzeug pro Seite. Die UNO ist zum Entgraten der Bandkante und zum Erzielen von einfachen Konturen an der Bandkante konzipiert.
Baureihe DUO >
Bandkantenbearbeitungsmaschine
Die Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe DUO bearbeitet die Bandkante mit 6 Werkzeugen. Die DUO wird oft zur Schweißnahtvorbereitung in Rohrschweißstraßen integriert.
Baureihe TRIO >
Bandkantenbearbeitungsmaschine
Die Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe TRIO arbetet mit bis zu 9 Werkzeugen und erzielt komplexe Konturen and er der Bandkante.
Baureihe QUATTRO >
Bandkantenbearbeitungsmaschine
Die Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe QUATTRO ist einer der größten Bandkantenbearbeitungsmaschinen des modularen Systems von JULIUS. Sie erzielt mit 12 Werkzeugen jede gewünschte Kontur an der Bandkante.
Baureihe QUINTO >
Bandkantenbearbeitungsmaschine
Die Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe QUINTO ist eine der größten Bandkantenbearbeitungsmaschinen der modularen Baureihe und bearbeitet die Bandkanten mit 15 Werkzeugen.
Baureihe BKB/Kompakt >
Bandkantenbearbeitungsmaschine für starke Beanspruchung
Die BKB/Kompakt ist so konzipiert, dass sie vom ersten Werkzeug an viel Material abtragen und so auch an dicke und harte Bänder eine komplexe Kontur mit breiten Fasen anarbeiten kann.
Baureihe BHR/DUO >
Basis Bandkantenbearbeitungsanlage
Die Bandkantenbearbeitungsanlage der Baureihe BHR/DUO ist mit einer DUO Bandkantenbearbeitungsmaschine, einem Ab- und einem Aufwickler ausgestattet. Es ist die Basisanlage in der modularen Baureihe.
Baureihe BHR/TRIO >
Bandkantenbearbeitungsanlage mit 9 Werkzeugen
Bandkantenbearbeitungsanlage mit einer TRIO-Bandkantenbearbeitungsmschine, einem Ab- und einem Aufwickler sowie einem Bandbreitenmesssystem. Die Anlage bearbeitet die Bandkanten mit bis zu neun Werkzeugen.
Baureihe BHR/QUATTRO >
Bandkantenbearbeitungsanlage mit 12 Werkzeugen
Anlage mit Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe QUATTRO sowie Richtmaschine und Mess- und Bandzugtechnik. Die Anlage ist für die Anarbeitung von komplexen Konturen an die Bandkanten konzipiert.
Baureihe BHR/QUINTO >
Bandkantenbearbeitungsanlage mit 15 Werkzeugen
Anlage mit Bandkantenbearbeitungsmaschine der Baureihe QUINTO, Richt-, Bürst- und Kalibriermaschinen sowie Mess- und Bandzugtechnik. Die Anlage ist für die Anarbeitung komplexer Konturen auch an dicke und/oder weiche Bänder konzipiert.
Baureihe BHR/BKB/Kompakt >
Bandkantenbearbeitungsanlage für starke Beanspruchung
Die Bandkantenbearbeitunsanlage der Baureihe BHR/BKB/Kompakt ist für die Bearbeitung von breiten und dicken Bändern geeignet, wenn eine große Menge an Material abgetragen werden muss.
Baureihe NU >
Nutenziehmaschine
Die Nutenziehmaschine der Baureihe NU entfernt mit einem Werkzeug eine Bahn der Beschichtung von der Bandoberfläche. Das Werkzeug kann horizontal und vertikal eingestellt werden.
Baureihe TRINU >
Nutenziehmaschine für bis zu 3 Nuten
Die Nutenziehmaschine der Baureihe TRINU zieht bis zu drei Nuten in die Bandoberfläche mit einem maximalen Abstand von 10 mm (bei drei Nuten) oder 20 mm (bei zwei Nuten).
Spulsysteme >
Spulsystem an Ab- und Aufwickler
JULIUS bietet Spulsysteme für Auf- und Abwickler an. Es ist möglich, auf drei Arten zu arbeiten – von Coil zu Spulcoil, von Multicoil zu Spulcoil oder von Spulcoil zu Spulcoil.
Wickel- und Multicoilsysteme >
Abwickler und Aufwickler mit und ohne Multicoilsystem
Abwickler und Aufwickler können mit Bandzugtechnik, Multicoilsystem und Spulsystem ausgestattet werden. Die Haspeln werden in Bandbearbeitungsanlagen integriert.
Bürstmaschinen >
Bürstmaschinen für Bandkantenbearbeitungsanlagen
Die Bürstmaschinen der Baureihe BS entfernen Schmutzpartikel von der Bandoberfläche. Sie sind für den Einsatz in Bandkantenbearbeitungsanlagen konzipiert.
Baureihe LP110-CNC >
Wälzschlagzentrum
Das Profilier- und Wälzschlagzentrum der Baureihe LP110-CNC rationalisiert die spanende Fertigung im Bereich des Mehrkantschlagens und Verzahnens.
Baureihe LP130-CNC >
Wälzschlagzentrum
Das Profilier- und Wälzschlagzentrum der Baureihe LP130-CNC ist für die mittlere bis schwere Zerspanung von Mehrkanten, Sonder- und Radialprofilen konzipiert.