Rectificado + pulido, 1/2023

Desbarbado, rectificado, afilado, tallado de engranajes y pulido son competencias básicas del Berger Gruppe. En la GrindTec 2023 de Leipzig, el grupo de empresas con sede en Wuppertal presentará soluciones para el procesamiento de cuchillas de máquinas con tecnología robótica y sistemas de alimentación inteligentes.

En la fabricación de cuchillas para máquinas, deben mantenerse las tolerancias más precisas de las piezas para garantizar la calidad del producto final. Los sistemas de medición, junto con la tecnología robótica, desempeñan un papel cada vez más importante en los procesos de rectificado.

En la feria GrindTec de Leipzig, el Berger Gruppe presentará varias rectificadoras controladas por CNC que procesan cuchillas de máquina y/o circulares en distintos procesos de rectificado. Se puede realizar el rectificado de superficies, el granallado y el rectificado dentellado de la pieza.

Las rectificadoras CNC rectifican, desbarban, pulen y serran tanto piezas individuales como flejes de acero. Los sistemas de medición por cámara o láser integrados permiten mantener las tolerancias más precisas.

La alimentación de las piezas, así como la carga y descarga de la máquina procesadora, pueden automatizarse. La lijadora suele combinarse con un sistema de alimentación controlado por robots. La pieza se extrae de un almacén mediante robots o se alimenta como material a granel en una cinta transportadora.

Las piezas suministradas como material a granel se separan mediante vibradores. Un sistema de reconocimiento por cámara 2D registra la orientación y posición de cada pieza para que el robot pueda recogerla en la posición correcta. A continuación, el robot coloca la pieza en la rectificadora y la deposita en otro almacén después de procesarla.

Novedades en la GrindTec 2023

La nueva generación de la máquina rectificadora periférica RFS/RT/NT se presentará por primera vez en GrindTec 2023.

La rectificadora realiza el rectificado superficial y/o rectificado biselado de cuchillas circulares, hojas de sierra y discos mediante el método de corte pendular o por inmersión. Gracias a un eje de rectificado adicional, se pueden realizar rectificados posteriores en una sola sujeción. Por ejemplo, se puede rectificar plana la superficie de la pieza y biselar el filo de corte en un solo ciclo de trabajo. La hoja circular se sujeta en el portapiezas giratorio mediante dispositivos de sujeción mecánicos, imanes permanentes o electroimanes.

El portapiezas está montado en una mesa giratoria que puede ajustarse infinitamente en un ángulo de -10° a 60°, de modo que pueda procesarse una gama más amplia de vatios en la hoja circular.

Después de cada ciclo de reavivado, las trayectorias transversales se compensan automáticamente y se ajustan a la velocidad periférica preestablecida.

La pieza y la muela abrasiva se cambian de forma totalmente automática mediante un robot de manipulación. El robot puede equiparse con una pinza doble especialmente diseñada para que pueda coger tanto la cuchilla circular como la muela abrasiva.

Gracias a la automatización del robot, el tiempo de preparación y cambio se reduce de 30 minutos con la carga y descarga manual a 3 minutos.

La máquina de procesamiento puede equiparse con sensores y convertirse así en un proveedor de datos. Esto incluye estados de funcionamiento, así como información sobre el estado y el proceso. Los sensores inteligentes registran los valores medidos y los transmiten al controlador de la máquina a través de IO-Link. Éste se comunica con un sistema de control descentralizado de nivel superior. Aquí se pueden tomar decisiones para optimizar la productividad y el uso de los recursos, así como una evaluación del proceso.