Ponçage + polissage, 1/2023

L’ébavurage, le meulage, l’affûtage, le taillage et le polissage sont des compétences clés du Berger Gruppe. Lors du salon GrindTec 2023 à Leipzig, le groupe de Wuppertal présentera des solutions pour l’usinage des lames de machines avec la robotique et des systèmes d’alimentation intelligents.

Lors de la fabrication de couteaux de machines, les tolérances de la pièce doivent être très précises afin de garantir une bonne qualité du produit final. Les systèmes de mesure associés à la robotique jouent un rôle de plus en plus important dans les processus d’affûtage.

Au salon GrindTec de Leipzig, le Groupe Berger présentera différentes rectifieuses à commande numérique qui traitent les lames de machines et/ou les lames circulaires dans différents processus de rectification. Il est ainsi possible d’obtenir un meulage de surface, un meulage par grenaillage ainsi qu’un meulage de dents pointues ou ondulées sur la pièce à usiner.

Les machines de rectification CNC rectifient, ébavurent, polissent et taillent des pièces individuelles ainsi que des feuillards en acier. Des systèmes de mesure par caméra ou laser intégrés permettent de respecter les tolérances les plus précises.

L’alimentation en pièces ainsi que le chargement et le déchargement de la machine d’usinage peuvent être automatisés. Souvent, la rectifieuse est combinée à un système d’alimentation robotisé. La pièce à usiner est soit prélevée dans un magasin par des robots, soit amenée en vrac sur une bande transporteuse.

Les pièces en vrac sont séparées par des vibrateurs. Un système de reconnaissance par caméra 2D détecte l’orientation et la position de chaque pièce, de sorte qu’elle peut être prélevée en position correcte par le robot. La pièce est ensuite positionnée par le robot dans la rectifieuse et déposée dans un autre magasin après le traitement.

Nouveau à GrindTec 2023

La nouvelle génération de machine de meulage périphérique RFS/RT/NT sera présentée pour la première fois au salon GrindTec 2023.

L’affûteuse réalise un meulage de chanfreins et/ou de surface sur des couteaux circulaires, des lames de scie et des flans circulaires en mode pendulaire ou en plongée. Grâce à un axe de rectification supplémentaire, les rectifications successives peuvent être effectuées en un seul serrage. Il est ainsi possible, par exemple, de rectifier la surface de la pièce et d’usiner un fil sur le tranchant en un seul cycle de travail. La lame circulaire est maintenue dans le porte-pièce rotatif par des dispositifs de serrage mécaniques, un aimant permanent ou un électro-aimant.

Le support de la pièce est monté sur une table circulaire dont l’angle peut être réglé en continu de -10° à 60°, ce qui permet d’usiner un plus large éventail de bosses sur la lame circulaire.

Après chaque cycle de dressage, les déplacements sont automatiquement compensés et adaptés à la vitesse périphérique prédéfinie.

Le changement de la pièce et de la meule est entièrement automatisé par un robot de manutention. Le robot peut être équipé d’un double préhenseur spécialement conçu pour qu’il puisse prendre à la fois la lame circulaire et la meule.

Grâce à l’automatisation robotisée, le temps de préparation ou de rééquipement passe de 30 minutes en cas de chargement et de déchargement manuels à 3 minutes.

La machine d’usinage peut être équipée de capteurs et devient ainsi un fournisseur de données. Il s’agit aussi bien d’états de fonctionnement que d’informations d’état et de processus. Les valeurs de mesure sont enregistrées par des capteurs intelligents et transmises à la commande de la machine via IO-Link. Celle-ci communique avec un système de commande supérieur décentralisé. C’est à ce niveau que des décisions peuvent être prises pour optimiser la productivité et l’utilisation des ressources, ainsi qu’une évaluation du processus.