Ventajas del recorte de bordes de la banda

Cuanto mayor sea el grosor de la pared y menor el diámetro del tubo, mayor será el ángulo en V en el que chocan los bordes redondos del tubo. La sección transversal a soldar que colisiona se hace cada vez más pequeña y, por tanto, la superficie a licuar se hace necesariamente mayor.

Esto aumenta la zona de recalcado y la fuerza de recalcado que se produce inmediatamente después de la soldadura. El resultado son protuberancias cada vez mayores del cordón de soldadura, que deben cepillarse en las superficies superior e interior en un proceso que requiere mucho tiempo.

Los procesos de soldadura utilizados habitualmente hasta la fecha, como TIG/MIG/alta frecuencia/inducción, etc., pueden resolver el problema, pero con las desventajas antes mencionadas. El aporte de energía también debe ser correspondientemente alto o la velocidad de soldadura debe ajustarse a la baja en consecuencia.

Los procesos de soldadura modernos, como la soldadura láser, que es la única forma de soldar bien materiales especiales hoy en día, requieren calidades de borde y contorno superiores, ya que de lo contrario resultan antieconómicos debido, por ejemplo, a los altos índices de rechazo.

Los bordes de la banda quedan uniformemente limpios y rectos, y además conservan su estructura interna en la superficie.
Los bordes se procesan con un ángulo ajustable, de modo que se reduce el ángulo en V para la soldadura y se eliminan los revestimientos del borde de la banda.

La sección transversal de colisión de los bordes se maximiza para que haya que licuar un volumen menor de material.

 

• Menor consumo de energía o mayor
• Velocidad de soldadura
• Menos compresión y, por tanto, menos saliente del cordón de soldadura
• Menos cepillado superficial e interior
• Tasa de rechazo minimizada
• Ahorro de material, ya que es necesario añadir menos anchura de banda debido a un menor volteo
• Estructura más homogénea del cordón de soldadura = mejor calidad
• Posibilidad de utilizar procesos de soldadura especiales (por ejemplo, láser)
• Mejor calidad del molde gracias a las menores fuerzas de compresión
• Ancho de banda más constante reduciendo la tolerancia de anchura
• Mayor consistencia del recalcado y, por tanto, del peralte del cordón de soldadura
• Bordes sin revestimiento