Rectifieuses CNC avec systèmes d’alimentation robotisés dans la production numérique
L’ébavurage, le meulage, l’affûtage, le taillage et le polissage sont des compétences clés du Berger Gruppe. Lors du salon GrindingHub 2024 à Stuttgart, le groupe de Wuppertal présentera des solutions pour l’usinage de lames de machines avec la robotique et des systèmes d’alimentation intelligents.
Lors de la fabrication de couteaux de machines, les tolérances de la pièce doivent être très précises afin de garantir une bonne qualité du produit final. Les systèmes de mesure associés à la robotique jouent un rôle de plus en plus important dans les processus d’affûtage.
Au salon GrindingHub de Stuttgart, le Berger Gruppe présentera différentes rectifieuses à commande numérique qui traitent des lames de machines et/ou des lames circulaires dans différents processus de rectification. Il est ainsi possible d’obtenir un meulage de surface, un meulage par grenaillage ainsi qu’un meulage de dents pointues ou ondulées sur la pièce à usiner.
Les machines de rectification CNC rectifient, ébavurent, polissent et taillent des pièces individuelles ainsi que des feuillards en acier. Des systèmes de mesure par caméra ou laser intégrés permettent de respecter les tolérances les plus précises.
L’alimentation en pièces ainsi que le chargement et le déchargement de la machine d’usinage peuvent être automatisés. Souvent, la rectifieuse est combinée à un système d’alimentation robotisé. La pièce à usiner est soit prélevée dans un magasin par des robots, soit amenée en vrac sur une bande transporteuse.
Les pièces en vrac sont séparées par des vibrateurs. Un système de reconnaissance par caméra 2D détecte l’orientation et la position de chaque pièce, de sorte qu’elle peut être prélevée en position correcte par le robot. La pièce est ensuite positionnée par le robot dans la rectifieuse et déposée dans un autre magasin après le traitement.
La machine d’usinage peut être équipée de capteurs et devient ainsi un fournisseur de données. Il s’agit aussi bien d’états de fonctionnement que d’informations d’état et de processus. Les valeurs de mesure sont enregistrées par des capteurs intelligents et transmises à la commande de la machine via IO-Link. Celle-ci communique avec un système de commande supérieur décentralisé. C’est à ce niveau que des décisions peuvent être prises pour optimiser la productivité et l’utilisation des ressources, ainsi qu’une évaluation du processus.
Hall 9, stand C81