Des machines de meulage CNC avec des systèmes d’alimentation robotisés dans la production numérique
L’ébavurage, le meulage, l’affûtage, la denture et le polissage sont des compétences clés du Berger Gruppe. Lors de la GrindingHub 2024 à Stuttgart, le groupe de Wuppertal présentera des solutions pour le traitement des couteaux de machines avec la robotique et des systèmes d’alimentation intelligents.
Lors de la fabrication de couteaux de machines, les tolérances les plus précises des pièces doivent être respectées afin de pouvoir garantir une bonne qualité du produit final. Les systèmes de mesure combinés à la robotique jouent un rôle de plus en plus important dans les processus de meulage.
À la GrindingHub de Stuttgart, le Berger Gruppe présentera différentes machines de meulage à commande numérique qui traitent les couteaux de machines et/ou les couteaux circulaires dans différents processus de meulage. Il est possible d’obtenir un surfaçage, un meulage à stries rayonnées ainsi qu’un meulage de dents arrondies et pointues sur la pièce.
Les machines de meulage CNC rectifient, ébavurent, polissent et endentent aussi bien des pièces individuelles que des bandes d’acier. Les systèmes de mesure par caméra ou laser intégrés permettent de respecter les valeurs de tolérance les plus précises.
L’alimentation des pièces ainsi que le chargement et le déchargement de la machine d’usinage peuvent être automatisés. Souvent, la machine de meulage est combinée avec un système d’alimentation contrôlé par un robot. La pièce à usiner est soit prélevée dans un magasin par un robot, soit amenée en vrac sur un convoyeur.
Les pièces en vrac sont séparées par des vibrateurs. Un système de reconnaissance par caméra 2D détecte l’orientation et la position de chaque pièce, de sorte qu’elle puisse être prise en position correcte par le robot. Ensuite, la pièce est positionnée par le robot dans la machine de meulage et, après le traitement, elle est déposée dans un autre magasin.
La machine d’usinage peut être équipée de capteurs et devient ainsi un fournisseur de données. Il s’agit aussi bien d’états de fonctionnement que d’informations sur l’état et le processus. Les valeurs mesurées sont enregistrées par des capteurs intelligents et transmises à la commande de la machine via IO-Link. Celle-ci communique avec une commande supérieure décentralisée. C’est là que l’on peut prendre des décisions pour optimiser la productivité et l’utilisation des ressources, ainsi que pour évaluer le processus.
Hall 9, stand C81