Schleifen + Polieren, 1/2023

En la producción de cuchillas para máquinas hay que mantener las tolerancias más precisas de las piezas de trabajo para poder garantizar una buena calidad del producto final. Los sistemas de medición junto con la tecnología robótica desempeñan un papel cada vez más importante en los procesos de rectificado.

En la GrindTec de Leipzig, el Berger Gruppe presentará varias máquinas rectificadoras controladas por CNC que procesan cuchillas de máquina y/o circulares en diferentes procesos de rectificado. Aquí se puede conseguir un rectificado superficial, un rectificado radial, así como un rectificado onduloso o dentellado en la pieza de trabajo.

Las máquinas rectificadoras CNC rectifican, desbarban, pulen y dentellan tanto piezas individuales como flejes de acero. Los sistemas de medición por cámara o láser integrados permiten cumplir los valores de tolerancia más precisos.

La alimentación de la pieza, así como la carga y descarga de la máquina de procesamiento, pueden automatizarse. A menudo, la máquina rectificadora se combina con un sistema de alimentación controlado por robot. La pieza de trabajo se extrae de un almacén mediante un robot o se alimenta como material a granel en una cinta transportadora.

Las piezas suministradas como material a granel se separan mediante vibradores. Un sistema de reconocimiento por cámara 2D detecta la orientación y la posición de cada pieza para que el robot pueda recogerla en la posición correcta. A continuación, los robots colocan la pieza en la máquina rectificadora y la depositan en otro almacén tras el mecanizado.

Novedades en la GrindTec 2023

En la GrindTec 2023 se presentará por primera vez la nueva generación de la máquina rectificadora periférica RFS/RT/NT.

La rectificadora realiza el rectificado de superficies y/o chaflanes en cuchillas circulares, hojas de sierra y piezas en bruto circulares mediante el método pendular o de inmersión. Gracias a un eje de rectificado adicional, se pueden procesar rectificados posteriores en una sola sujeción. Por ejemplo, la superficie de la pieza se puede rectificar plana y se puede mecanizar un bisel en el filo de corte en un ciclo de trabajo. La cuchilla circular se sujeta en el portapiezas giratorio mediante dispositivos de sujeción mecánicos, imanes permanentes o electroimanes.

El portapiezas está montado en una mesa giratoria que puede ajustarse continuamente en un ángulo de -10° a 60° para poder mecanizar una gama más amplia de biseles en la cuchilla circular.

Después de cada ciclo de reavivado, los recorridos se compensan automáticamente y se ajustan a la velocidad periférica preestablecida.

La pieza y la muela se cambian de forma totalmente automática mediante un robot de manipulación. El robot puede equiparse con una pinza doble especialmente diseñada para que pueda recoger tanto la cuchilla circular como la muela abrasiva.

Gracias a la automatización del robot, el tiempo de preparación o cambio se reduce de 30 minutos con carga y descarga manual a 3 minutos.

La máquina procesadora puede equiparse con sensores y convertirse así en un proveedor de datos. Esto incluye estados de funcionamiento, así como información sobre el estado y el proceso. Los sensores inteligentes registran los valores medidos y los transmiten al control de la máquina a través de IO-Link. Éste se comunica con un sistema de control descentralizado de nivel superior. Aquí pueden tomarse decisiones para optimizar la productividad y el uso de los recursos, así como una evaluación del proceso.