{"id":7928,"date":"2018-05-30T15:08:10","date_gmt":"2018-05-30T13:08:10","guid":{"rendered":"https:\/\/bergerwp.co-de.de\/33-robots-connectes-pour-faire-briller-les-ustensiles-de-cuisine\/"},"modified":"2026-05-13T14:33:33","modified_gmt":"2026-05-13T12:33:33","slug":"33-robots-connectes-pour-faire-briller-les-ustensiles-de-cuisine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.bergergruppe.de\/fr\/33-robots-connectes-pour-faire-briller-les-ustensiles-de-cuisine\/","title":{"rendered":"33 ROBOTS CONNECT\u00c9S POUR FAIRE BRILLER LES USTENSILES DE CUISINE"},"content":{"rendered":"

Bulletin de l’industrie (05\/30\/2018), Uwe B\u00f6ttger<\/strong><\/p>\n

Beaucoup parlent de l’industrie 4.0 et font peu de choses. L’usine de machines Heinz Berger de Wuppertal prend le sujet au s\u00e9rieux et a remport\u00e9 le Robotics Award avec une installation dans laquelle 33 robots en r\u00e9seau prennent leurs propres d\u00e9cisions. <\/strong><\/p>\n

Il n’a pas \u00e9t\u00e9 difficile d’avoir Andreas Gro\u00df au t\u00e9l\u00e9phone, le directeur g\u00e9n\u00e9ral de Heinz Berger Maschinenfabrik \u00e0 Wuppertal. Le premier contact habituel s’est transform\u00e9 en une discussion technique d’une heure sur les robots, les pinces, la p\u00e2te \u00e0 polir, les casseroles et les po\u00eales, et j’en ai appris toujours plus sur l’\u00e9norme installation de 33 robots qui a permis \u00e0 Heinz Berger de remporter le Robotics Award de cette ann\u00e9e. Apr\u00e8s l’entretien, je me suis demand\u00e9 pourquoi cet homme \u00e9tait disponible pour moi. En effet, il s’est av\u00e9r\u00e9 au cours de l’entretien t\u00e9l\u00e9phonique qu’Andreas Gro\u00df n’est pas seulement le directeur g\u00e9n\u00e9ral, mais qu’il a d\u00e9velopp\u00e9 l’installation en tant que responsable de la construction, qu’il est le photographe en chef de son entreprise, qu’il photographie et tourne des vid\u00e9os \u00e0 la fin des installations termin\u00e9es et encore impeccables. Et visiblement, il s’occupe aussi de la presse sp\u00e9cialis\u00e9e. <\/p>\n

Mais avant tout, Andreas Gro\u00df est un sp\u00e9cialiste de la robotique jusqu’au bout des ongles. \u00ab\u00a0Heinz Berger Maschinenfabrik vient d’avoir soixante ans\u00a0\u00bb, raconte-t-il. \u00ab\u00a0Et au cours des 20 derni\u00e8res ann\u00e9es, nous avons r\u00e9alis\u00e9 pr\u00e8s de 700 int\u00e9grations de robots\u00a0\u00bb. Chaque ann\u00e9e, l’entreprise de Wuppertal installe entre 40 et 70 de ces ouvriers d’acier. Et lorsqu’il s’agit d’un projet comportant 33 machines, c’est un v\u00e9ritable exploit pour les sp\u00e9cialistes du Bergisches Land. <\/p>\n

Depuis que l’installation a \u00e9t\u00e9 livr\u00e9e au fabricant d’articles m\u00e9nagers WMF \u00e0 Geislingen, en Souabe, Andreas Gro\u00df ne s’y conna\u00eet pas seulement en robots, mais aussi en casseroles et po\u00eales. Il a en t\u00eate tous les diam\u00e8tres et hauteurs d’enveloppe courants, des casseroles \u00e0 manche aux marmites \u00e0 viande, il conna\u00eet le volume typique d’un autocuiseur et sait que les po\u00eales ont un diam\u00e8tre de 280 mm. \u00ab\u00a0Ma femme s’en r\u00e9jouit\u00a0\u00bb, plaisante-t-il. \u00ab\u00a0Mais avant la construction de l’installation, je n’avais aucune id\u00e9e de tout cela\u00a0\u00bb. <\/p>\n

Les nouvelles connaissances en mati\u00e8re d’ustensiles de cuisine sont venues in\u00e9vitablement, car l’installation traite la gamme compl\u00e8te de casseroles et de po\u00eales de WMF. D’un c\u00f4t\u00e9, les casseroles brutes non trait\u00e9es sortent de la presse d’emboutissage et de l’autre, toutes les dix secondes, un mod\u00e8le en principe pr\u00eat \u00e0 la vente sort, parfaitement aiguis\u00e9 et poli \u00e0 l’int\u00e9rieur et \u00e0 l’ext\u00e9rieur. Il ne manque plus que les poign\u00e9es, le couvercle et l’\u00e9tiquette de prix. Le tout est enti\u00e8rement automatis\u00e9. A l’int\u00e9rieur de l’installation, dont s’occupent deux employ\u00e9s, 33 robots en r\u00e9seau s’affairent dans des conditions que l’on a du mal \u00e0 imaginer. \u00ab\u00a0Le polissage, c’est de la salet\u00e9\u00a0\u00bb, r\u00e9sume Gro\u00df. \u00ab\u00a0De la p\u00e2te \u00e0 polir sale est distribu\u00e9e 24 heures sur 24 dans les cellules\u00a0\u00bb. Et pourtant, la technique doit fonctionner de mani\u00e8re fiable. <\/p>\n

L’environnement difficile a \u00e9t\u00e9 l’une des raisons pour lesquelles le d\u00e9veloppement de l’installation a pris environ trois ans. \u00ab\u00a0De nombreux collaborateurs ont particip\u00e9 \u00e0 la conception, \u00e0 la pr\u00e9paration du travail et plus tard \u00e0 la construction\u00a0\u00bb, raconte Gro\u00df. \u00ab\u00a0Un ing\u00e9nieur de processus a pass\u00e9 pr\u00e8s de deux ans sur place pour accompagner la production et la formation du personnel\u00a0\u00bb. Andreas Gro\u00df s’est lui-m\u00eame rendu au moins vingt fois \u00e0 Geislingen. \u00ab\u00a0Bien s\u00fbr, tout n’a pas fonctionn\u00e9 sans probl\u00e8me d\u00e8s le d\u00e9but, c’est \u00e9vident\u00a0\u00bb, admet le directeur. <\/p>\n

Cela aurait \u00e9galement \u00e9t\u00e9 un miracle. Avec ses 35 x 20 m, le parc de machines a \u00e0 peu pr\u00e8s les dimensions d’un terrain de handball, ce qui en fait le plus grand projet jamais r\u00e9alis\u00e9 par la soci\u00e9t\u00e9 de Wuppertal. L’installation se compose de trois lignes de onze robots chacune, qui travaillent ensemble de mani\u00e8re s\u00e9quentielle. Tous les robots sont reli\u00e9s entre eux et traitent les casseroles et les po\u00eales de mani\u00e8re enti\u00e8rement automatique. \u00ab\u00a0Tout le monde parle aujourd’hui d’industrie 4.0 et a des solutions correspondantes dans son programme, mais toutes ne contiennent pas d’industrie 4.0\u00a0\u00bb, sait Andreas Gro\u00df. \u00ab\u00a0Mais chez nous, il s’agit tr\u00e8s concr\u00e8tement de 33 intelligences en r\u00e9seau qui s’organisent elles-m\u00eames et chaque unit\u00e9 peut prendre des d\u00e9cisions\u00a0\u00bb. <\/p>\n

C’est exactement ce que l’on entend par Industrie 4.0 : des intelligences d\u00e9centralis\u00e9es qui traitent les signaux d’entr\u00e9e et en d\u00e9duisent les cons\u00e9quences. Il peut s’agir par exemple d’un changement d’outil, si la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, c’est-\u00e0-dire la casserole ou la po\u00eale, change. Dans ce cas, l’installation se r\u00e9\u00e9quipe de mani\u00e8re enti\u00e8rement automatique en l’espace de 2,5 minutes, sans qu’aucun ouvrier ne tourne une vis ou n’appuie sur un bouton quelque part dans le hall. Un aiguillage intelligent reconna\u00eet la pi\u00e8ce \u00e0 usiner mise \u00e0 disposition, un contr\u00f4le de plausibilit\u00e9 s’ensuit, puis les 33 robots se r\u00e9arment l’un apr\u00e8s l’autre, de mani\u00e8re autonome. L’installation s’adapte en quelque sorte \u00e0 la nouvelle pi\u00e8ce \u00e0 usiner. La formule courte pourrait \u00eatre la suivante : Nouveau pot, nouveau programme. Mais en m\u00eame temps, toutes les pi\u00e8ces qui se trouvent dans l’installation continuent \u00e0 \u00eatre trait\u00e9es. L’usinage et le r\u00e9\u00e9quipement se d\u00e9roulent en parall\u00e8le. L’installation rectifie, polit et se reconstruit en m\u00eame temps sans interruption (voir aussi l’interview). <\/p>\n

Un tel morceau de t\u00f4le transform\u00e9, tout juste sorti de la presse et encore totalement brut, ne ressemble que de loin \u00e0 un pot de marque. M\u00eame le profane reconna\u00eet imm\u00e9diatement qu’il y a encore beaucoup \u00e0 faire ici. Mais que onze robots se jettent sur la pi\u00e8ce est tout de m\u00eame remarquable. En pratique, une casserole ou une po\u00eale passe par une cha\u00eene compl\u00e8te de robots. Les six premi\u00e8res machines traitent les pi\u00e8ces \u00e0 l’ext\u00e9rieur, les cinq robots restants sont destin\u00e9s au traitement int\u00e9rieur. Avant de pouvoir commencer, le robot d’usinage doit saisir correctement la casserole. L’entreprise de Wuppertal a d\u00e9velopp\u00e9 un pr\u00e9henseur combin\u00e9 sp\u00e9cial pour l’usinage ext\u00e9rieur, qui aspire d’abord le fond du pot par le vide et d\u00e9ploie en m\u00eame temps un outil d’\u00e9cartement. \u00ab\u00a0Imaginez que vous entrez dans le pot avec la main droite et que vous \u00e9cartez ensuite les doigts\u00a0\u00bb, explique Andreas Gro\u00df pour illustrer le processus. \u00ab\u00a0C’est \u00e0 peu pr\u00e8s ainsi que fonctionne notre pince\u00a0\u00bb. Andreas Gro\u00df parle \u00e0 juste titre de \u00ab\u00a0notre pince\u00a0\u00bb, car cette pi\u00e8ce a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e dans le bureau d’\u00e9tudes de Heinz Berger Maschinenfabrik. Elle a n\u00e9cessit\u00e9 pr\u00e8s d’un an et demi de d\u00e9veloppement. <\/p>\n

Une fois le pot fix\u00e9 \u00e0 l’aide de la pince combin\u00e9e, la premi\u00e8re \u00e9tape de l’usinage ext\u00e9rieur commence. Sur le fond du pot et sur les surfaces de l’enveloppe, les traces d’emboutissage sont \u00e9limin\u00e9es par pon\u00e7age. Il s’agit de lignes ondul\u00e9es typiques \u00e0 la surface, caus\u00e9es par des irr\u00e9gularit\u00e9s dans le rond, sur lesquelles on n’a aucune influence lors du formage. Tout cela doit \u00eatre poli avant l’op\u00e9ration suivante. Le bord verseur du pot est \u00e9galement poli pour \u00e9viter que l’utilisateur ne se blesse et pour que le produit final ait un bel aspect. Les robots se partagent toutes les op\u00e9rations selon diff\u00e9rents processus et avec diff\u00e9rents outils. <\/p>\n

Le pon\u00e7age est suivi du polissage et du lustrage des surfaces ext\u00e9rieures. Alors que lors du pon\u00e7age, tous les composants n\u00e9cessaires tels que l’abrasif et le liant sont d\u00e9j\u00e0 pr\u00e9sents sur le support, le polissage ne fonctionne qu’avec une p\u00e2te de polissage suppl\u00e9mentaire. Le disque de polissage lui-m\u00eame est guid\u00e9 par le robot. La p\u00e2te contient de la graisse et des grains abrasifs qui assurent l’enl\u00e8vement de mati\u00e8re souhait\u00e9. <\/p>\n

Andreas Gro\u00df et ses collaborateurs ont donc d\u00fb trouver un moyen de placer la p\u00e2te \u00e0 polir entre le disque de polissage et la pi\u00e8ce \u00e0 usiner, et ce toujours dans la bonne quantit\u00e9 et au bon endroit. C’est surtout le bon endroit qui s’est av\u00e9r\u00e9 \u00eatre un d\u00e9fi lors du d\u00e9veloppement de l’installation, car un disque de polissage \u00e9volue au fil du temps. Au d\u00e9but, il a un diam\u00e8tre de 500 mm et lorsqu’il est us\u00e9, apr\u00e8s un millier de pots, son diam\u00e8tre se r\u00e9duit \u00e0 300 mm. Pour l’application automatique de la p\u00e2te \u00e0 polir, ce n’est pas n\u00e9gligeable. <\/p>\n

L’entreprise de Wuppertal a donc install\u00e9 au-dessus du disque un pistolet de polissage \u00e0 haute pression qui injecte entre 2 et 6 mm\u00b3 de p\u00e2te entre le pot et le disque de polissage \u00e0 une pression de 15 bars. Cela se fait \u00e0 intervalles r\u00e9guliers, qui peuvent \u00eatre programm\u00e9s. Toutefois, le pistolet doit tirer au bon endroit et atteindre sa cible avec pr\u00e9cision. Comme le disque de polissage r\u00e9tr\u00e9cit au cours de son utilisation, il s’agit \u00e9galement d’une cible en mouvement. Dans l’exemple, le rayon du disque se raccourcit de 100 mm. Comme la p\u00e2te \u00e0 polir doit toujours arriver exactement entre la pi\u00e8ce et l’outil, ce d\u00e9placement est compens\u00e9 par un angle de lancement variable. Les robots s’en chargent \u00e9galement. Ils modifient l’angle avec lequel le pistolet tire la p\u00e2te. <\/p>\n

Une casserole ou une po\u00eale voyage pendant environ 30 secondes dans le train fant\u00f4me.<\/h2>\n

Pour Andreas Gro\u00df, il s’agit d’une \u00ab\u00a0technique toute nouvelle et totalement folle\u00a0\u00bb qui, \u00e0 sa connaissance, n’a jamais \u00e9t\u00e9 utilis\u00e9e auparavant. Le r\u00e9glage robotis\u00e9 du pistolet de p\u00e2te \u00e0 polir n’est pas seulement unique, il est \u00e9galement bon march\u00e9. \u00ab\u00a0Notre solution co\u00fbte moins de 10.000 euros et avec 33 robots, la diff\u00e9rence est \u00e9norme, que ce d\u00e9tail co\u00fbte finalement 10.000 euros ou le double\u00a0\u00bb, souligne Gro\u00df \u00e0 juste titre. Bien \u00e9quip\u00e9s avec le bon disque de polissage et suffisamment de p\u00e2te \u00e0 polir au bon endroit, les robots se mettent au travail et donnent aux ustensiles de cuisine leur surface brillante finale. <\/p>\n

Les cinq robots restants sont destin\u00e9s au traitement int\u00e9rieur des casseroles et po\u00eales. Ici, les \u00e9tapes de traitement se r\u00e9p\u00e8tent, du pon\u00e7age au polissage en passant par l’\u00e9barbage. Pour cette op\u00e9ration \u00e9galement, il existe un pr\u00e9henseur sp\u00e9cial, d\u00e9velopp\u00e9 en interne, qui maintient la casserole par le vide au fond. L’ustensile de cuisine passe environ 30 secondes dans ce train fant\u00f4me. Et comme il y a trois lignes de ce type, l’installation crache un produit fini toutes les 10 secondes. Comme tout dans l’installation, le changement d’outillage est enti\u00e8rement automatique. Il est \u00e9vident qu’un disque de polissage diff\u00e9rent est n\u00e9cessaire pour une petite casserole \u00e0 manche avec une hauteur d’enveloppe de 70 mm et pour un autocuiseur de 300 mm de haut. Les disques de polissage ne se distinguent pas seulement par leur diam\u00e8tre, mais aussi par leur poids. Alors que le mod\u00e8le \u00e9troit p\u00e8se environ 25 kg, le disque large atteint 80 kg. De m\u00eame, il faut changer les outils de polissage avec lesquels le robot travaille sur diff\u00e9rentes r\u00e9gions des pi\u00e8ces. <\/p>\n

Les meules de polissage ne sont jamais tout \u00e0 fait rondes, c’est-\u00e0-dire qu’elles ont tendance \u00e0 se d\u00e9former pendant l’usinage. C’est pourquoi l’outil doit \u00eatre press\u00e9 contre la pi\u00e8ce avec une pression consid\u00e9rable. \u00ab\u00a0Si vous tenez le disque devant comme une fillette, vous pouvez polir jusqu’au dernier jour, mais vous n’irez pas plus loin\u00a0\u00bb, explique M. Gro\u00df. C’est pourquoi l’installation est \u00e9quip\u00e9e de \u00ab\u00a0robots lourds\u00a0\u00bb qui exercent une pression de 50 \u00e0 80 kg. Dans ce cas pr\u00e9cis, il s’agit des mod\u00e8les KR 180 du fabricant Kuka, qui sont con\u00e7us pour une charge maximale de 180 kg. <\/p>\n

Les robots ne sont pas seulement puissants, ils s’\u00e9quipent automatiquement et s’occupent du r\u00e9glage du pistolet de polissage. Ils int\u00e8grent \u00e9galement leurs coll\u00e8gues en chair et en os. Ainsi, les robots savent toujours combien de personnes se trouvent dans l’atelier. Habituellement, deux op\u00e9rateurs s’occupent de l’installation. Leur travail consiste notamment \u00e0 pr\u00e9parer les disques de polissage, qui sont ensuite saisis par les robots. Chaque robot sait combien de temps son stock d’outils est encore suffisant, mais il conna\u00eet \u00e9galement les stocks des autres mod\u00e8les. Et comme tous les robots sont en r\u00e9seau et se parlent entre eux, ils peuvent se coordonner pour l’approvisionnement et \u00e9viter les conflits. <\/p>\n

Un exemple : Comme le robot num\u00e9ro 13 sait que son stock de disques de polissage va s’\u00e9puiser en m\u00eame temps que celui du robot 17, il envoie par pr\u00e9caution un ouvrier \u00e0 l’entrep\u00f4t deux heures plus t\u00f4t pour se r\u00e9approvisionner. Cela permet d’optimiser la capacit\u00e9 de l’installation tout en \u00e9vitant le sc\u00e9nario le plus redout\u00e9 : un arr\u00eat co\u00fbteux. Il existe plusieurs fa\u00e7ons pour le robot d’entrer en contact avec l’op\u00e9rateur. L’une d’entre elles est le t\u00e9l\u00e9phone portable. De plus, des \u00e9crans sont suspendus dans le hall et permettent de lire les commandes. <\/p>\n

Malgr\u00e9 toutes les conditions d\u00e9favorables dans lesquelles les robots travaillent, l’entreprise de Wuppertal a r\u00e9ussi \u00e0 garantir la disponibilit\u00e9 requise de 95 % pour l’ensemble de l’installation. Cela signifie que chaque robot doit fonctionner avec une fiabilit\u00e9 de 99 %. \u00ab\u00a0Sans oublier que les broches pour les disques de polissage doivent \u00e9galement fonctionner avec toute cette salet\u00e9, et ce pendant des ann\u00e9es\u00a0\u00bb, souligne Gro\u00df. Mais les sp\u00e9cialistes du Bergisches Land ont fini par ma\u00eetriser ce probl\u00e8me. <\/p>\n

\u00ab\u00a0L’installation se reconstruit en permanence\u00a0\u00bb<\/h3>\n

MONSIEUR JOHANN, LE D\u00c9VELOPPEMENT DE L’INSTALLATION A \u00c9T\u00c9 SEM\u00c9 D’EMB\u00dbCHES. Y A-T-IL EU MALGR\u00c9 TOUT UNE SORTE DE PLUS GRAND D\u00c9FI ? QU’EST-CE QUI A \u00c9T\u00c9 LE PLUS DIFFICILE POUR VOUS LORS DE LA R\u00c9ALISATION ?
\nL’ensemble du projet \u00e9tait en fait un grand d\u00e9fi, surtout pour nous qui sommes une entreprise de taille moyenne et qui ne construisons g\u00e9n\u00e9ralement pas de grandes installations. La t\u00e2che de veiller \u00e0 ce que chaque robot sache au bon moment quel est le pot en cours a \u00e9t\u00e9 particuli\u00e8rement passionnante. L’installation compl\u00e8te s’adapte alors \u00e0 ce pot et se r\u00e9\u00e9quipe automatiquement. Le pot d\u00e9termine le programme. <\/p>\n

MAIS EN M\u00caME TEMPS, LES POTS QUI SONT ENCORE DANS L’INSTALLATION FINISSENT D’\u00caTRE TRAIT\u00c9S ?
\nC’est exact. L’installation se reconstruit en permanence et traite les pi\u00e8ces en m\u00eame temps. Pendant qu’un robot polit un pot, l’autre est en train de changer d’outil ou de pince pour le pot suivant. Le r\u00e9\u00e9quipement se d\u00e9roule comme une vague \u00e0 travers l’installation, c’est aussi ce qui est fascinant. Vous vous tenez \u00e0 c\u00f4t\u00e9 et voyez comment tout se transforme, comme guid\u00e9 par une main fant\u00f4me. Bien s\u00fbr, il n’y a pas de fant\u00f4me derri\u00e8re tout cela, mais une technique de commande sophistiqu\u00e9e. <\/p>\n

CE CONCEPT \u00c9TAIT-IL DEMAND\u00c9 PAR LE CLIENT ?
\nNous devions proc\u00e9der ainsi, sinon nous n’aurions pas pu respecter le temps de changement de produit demand\u00e9. Nous ne pouvons pas faire tourner l’installation \u00e0 vide avant d’introduire un nouveau produit. <\/p>\n

LE D\u00c9VELOPPEMENT DE L’INSTALLATION A DUR\u00c9 TROIS ANS. AU COURS DE CETTE LONGUE P\u00c9RIODE, AVEZ-VOUS EU DES DOUTES QUANT \u00c0 LA R\u00c9ALISATION DES OBJECTIFS FIX\u00c9S ?
\nNotre directeur g\u00e9n\u00e9ral n’a jamais dout\u00e9. Nous avons tous tir\u00e9 \u00e0 la m\u00eame corde, regard\u00e9 vers l’avant, divis\u00e9 les t\u00e2ches en paquets et les avons r\u00e9parties dans l’entreprise. C’est ainsi qu’en travaillant de mani\u00e8re coordonn\u00e9e, nous avons finalement pu mener \u00e0 bien ce grand projet. <\/p>\n

SOYONS HONN\u00caTES : LES OBJECTIFS ONT-ILS \u00c9T\u00c9 N\u00c9GLIG\u00c9S ?
\nC’est une bonne question. Il y avait un cahier des charges tr\u00e8s complet de la part du client. Dans le temps qui nous \u00e9tait imparti, nous avons fini par tout r\u00e9aliser. Y compris des choses dont nous ne connaissions pas la solution au d\u00e9part. Au cours de ces trois ann\u00e9es, nous avons \u00e9galement d\u00e9velopp\u00e9 des id\u00e9es totalement nouvelles. <\/p>\n

QUOI PAR EXEMPLE ?
\nLe syst\u00e8me d’alimentation de la p\u00e2te \u00e0 polir. C’est une histoire que nous avons longtemps repouss\u00e9e. Le robot prend en quelque sorte la buse de p\u00e2te dans sa main et la pousse dans la bonne position. Et nous n’avons pas besoin d’entra\u00eenements suppl\u00e9mentaires. Pendant longtemps, nous ne pouvions pas imaginer comment nous allions r\u00e9soudre ce probl\u00e8me et nous craignions que cela ne devienne encore un gros probl\u00e8me. Mais c’est alors que nous avons eu une id\u00e9e lumineuse. <\/p>\n

COMBIEN DE TEMPS L’INSTALLATION SERA-T-ELLE EN SERVICE ?
\nAu moins dix ans, peut-\u00eatre vingt. Peut-\u00eatre m\u00eame plus. Je travaille maintenant chez Heinz Berger depuis 2005 et toutes les installations que j’ai construites fonctionnent encore. <\/p>\n

INDUSTRIE 4.0 EN REINKULTUR
\nEn d\u00e9signant le laur\u00e9at du Robotics Award 2018, le jury a une fois de plus fait preuve de tact. En effet, les possibilit\u00e9s limit\u00e9es d’une candidature ne permettaient gu\u00e8re de pr\u00e9senter ce que l’installation complexe de Heinz Berger Maschinenfabrik peut r\u00e9ellement faire. M\u00eame la vid\u00e9o fournie ne pouvait donner qu’une premi\u00e8re impression. En faisant des recherches sur cette histoire, je me suis rendu compte que, tonnerre de Dieu ! La solution est l’industrie 4.0 \u00e0 l’\u00e9tat pur et m\u00e9rite \u00e0 juste titre la m\u00e9daille d’or. <\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bulletin de l’industrie (05\/30\/2018), Uwe B\u00f6ttger Beaucoup parlent de l’industrie 4.0 et font peu de choses. L’usine de machines Heinz Berger de Wuppertal prend le sujet au s\u00e9rieux et a remport\u00e9 le Robotics Award avec une installation dans laquelle 33 robots en r\u00e9seau prennent leurs propres d\u00e9cisions. 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