{"id":7748,"date":"2026-03-11T13:20:59","date_gmt":"2026-03-11T12:20:59","guid":{"rendered":"https:\/\/bergerwp.co-de.de\/soluciones-ventajas-del-recorte-de-bordes\/"},"modified":"2026-05-13T13:43:52","modified_gmt":"2026-05-13T11:43:52","slug":"soluciones-ventajas-del-recorte-de-bordes","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.bergergruppe.de\/es\/soluciones-ventajas-del-recorte-de-bordes\/","title":{"rendered":"Soluciones – Ventajas del recorte de bordes"},"content":{"rendered":"

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Ventajas del <\/span> recorte de bordes de la banda
<\/span><\/b><\/h1>\n

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open=\u00bbon\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]El material de partida suele ser fleje partido longitudinalmente (fleje cortado). S\u00f3lo menos del 35% de los bordes est\u00e1n realmente cortados limpiamente, la mayor parte est\u00e1 partida y no limpia, es decir, es irregular en cuanto a rectitud, \u00e1ngulo y estructura. Los revestimientos pueden interferir en la soldadura.[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bbPERFIL REDONDO\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]Cuanto mayor sea el grosor de la pared y menor el di\u00e1metro del tubo, mayor ser\u00e1 el \u00e1ngulo en V en el que chocan los bordes redondos del tubo. La secci\u00f3n transversal a soldar que colisiona se hace cada vez m\u00e1s peque\u00f1a y, por tanto, la superficie a licuar se hace necesariamente mayor. <\/p>\n

Esto aumenta la zona de recalcado y la fuerza de recalcado que se produce inmediatamente despu\u00e9s de la soldadura. El resultado son protuberancias cada vez mayores del cord\u00f3n de soldadura, que deben cepillarse en las superficies superior e interior en un proceso que requiere mucho tiempo.[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bbPROCESO DE SOLDADURA\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb]Los procesos de soldadura utilizados habitualmente hasta la fecha, como TIG\/MIG\/alta frecuencia\/inducci\u00f3n, etc., pueden resolver el problema, pero con las desventajas antes mencionadas. El aporte de energ\u00eda tambi\u00e9n debe ser correspondientemente alto o la velocidad de soldadura debe ajustarse a la baja en consecuencia. <\/p>\n

Los procesos de soldadura modernos, como la soldadura l\u00e1ser, que es la \u00fanica forma de soldar bien materiales especiales hoy en d\u00eda, requieren calidades de borde y contorno superiores, ya que de lo contrario resultan antiecon\u00f3micos debido, por ejemplo, a los altos \u00edndices de rechazo.[\/et_pb_accordion_item][et_pb_accordion_item title=\u00bbVENTAJAS DEL RECORTE DE BORDES\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb hover_enabled=\u00bb0″ global_colors_info=\u00bb{}\u00bb open=\u00bboff\u00bb sticky_enabled=\u00bb0″]<\/p>\n

Los bordes de la banda quedan uniformemente limpios y rectos, y adem\u00e1s conservan su estructura interna en la superficie.
Los bordes se procesan con un \u00e1ngulo ajustable, de modo que se reduce el \u00e1ngulo en V para la soldadura y se eliminan los revestimientos del borde de la banda.<\/p>\n

La secci\u00f3n transversal de colisi\u00f3n de los bordes se maximiza para que haya que licuar un volumen menor de material.<\/p>\n

 <\/p>\n

    \n
  • Menor consumo de energ\u00eda o mayor<\/li>\n
  • Velocidad de soldadura<\/li>\n
  • Menos compresi\u00f3n y, por tanto, menos saliente del cord\u00f3n de soldadura<\/li>\n
  • Menos cepillado superficial e interior<\/li>\n
  • Tasa de rechazo minimizada<\/li>\n
  • Ahorro de material, ya que es necesario a\u00f1adir menos anchura de banda debido a un menor volteo<\/li>\n
  • Estructura m\u00e1s homog\u00e9nea del cord\u00f3n de soldadura = mejor calidad<\/li>\n
  • Posibilidad de utilizar procesos de soldadura especiales (por ejemplo, l\u00e1ser)<\/li>\n
  • Mejor calidad del molde gracias a las menores fuerzas de compresi\u00f3n<\/li>\n
  • Ancho de banda m\u00e1s constante reduciendo la tolerancia de anchura<\/li>\n
  • Mayor consistencia del recalcado y, por tanto, del peralte del cord\u00f3n de soldadura<\/li>\n
  • Bordes sin revestimiento<\/li>\n<\/ul>\n

    [\/et_pb_accordion_item][\/et_pb_accordion][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row _builder_version=\u00bb4.27.4″ _dynamic_attributes=\u00bblink_option_url\u00bb _module_preset=\u00bbdefault\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb link_option_url=\u00bb@ET-DC@eyJkeW5hbWljIjp0cnVlLCJjb250ZW50IjoicG9zdF9saW5rX3VybF9wYWdlIiwic2V0dGluZ3MiOnsicG9zdF9pZCI6IjQ2MSJ9fQ==@\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_column type=\u00bb4_4″ _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][et_pb_icon font_icon=\u00bb#||divi||400″ icon_width_tablet=\u00bb52px\u00bb icon_width_phone=\u00bb32px\u00bb icon_width_last_edited=\u00bbon|phone\u00bb _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb custom_margin=\u00bb0px|0px|0px|0px|false|false\u00bb custom_padding=\u00bb0px|0px|0px|0px|false|false\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb][\/et_pb_icon][et_pb_text _builder_version=\u00bb4.27.4″ _module_preset=\u00bbdefault\u00bb text_font=\u00bb|||on|||||\u00bb text_text_color=\u00bb#4BB79B\u00bb module_alignment=\u00bbcenter\u00bb custom_margin=\u00bb0px|0px|0px|0px|false|false\u00bb custom_padding=\u00bb0px|0px|5vh|0px|false|false\u00bb custom_padding_tablet=\u00bb0px|0px|5vh|0px|false|false\u00bb custom_padding_phone=\u00bb0px|0px|5vh|0px|false|false\u00bb custom_padding_last_edited=\u00bbon|desktop\u00bb global_colors_info=\u00bb{}\u00bb]<\/p>\n

    Volver a las soluciones<\/p>\n

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    Ventajas del recorte de bordes de la bandaEl material de partida suele ser fleje partido longitudinalmente (fleje cortado). S\u00f3lo menos del 35% de los bordes est\u00e1n realmente cortados limpiamente, la mayor parte est\u00e1 partida y no limpia, es decir, es irregular en cuanto a rectitud, \u00e1ngulo y estructura. 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