Unterschiedliche Schleifverfahren zur toleranzgenauen Bearbeitung von Rund- und  Kreismessern

Schleifen + Polieren, Juni 2020

Zur Herstellung von Rundmessern, Sägeblättern, Kuttermessern, Ronden und ähnlich geformten Werkstücken kommen abhängig von der Art der Bearbeitung, die an dem Werkstück durchgeführt werden soll, unterschiedliche Schleifverfahren zum Einsatz.

Ein zentraler Produktionsschritt bei der Herstellung von Rundmessern ist die Bearbeitung der Schneide. Speziell konzipierte Schleifmaschinen und Roboterzellen erzielen einen Anschliff an Schneiden, verzahnen das Werkstück und/oder entgraten Rundmesser. Sowohl neue als auch gebrauchte Werkstücke können hierbei bearbeitet werden.

Flächen- und Fasenschliff an Rundmessern

Mit hoher Rundlauf- und Planschleifgenauigkeit erzielen Peripherie-Schleifmaschinen der Baureihe RFS-CNC mit bis zu sechs CNC-Achsen einen Peripherieschliff an Flächen, Schneiden und Konturen von Rundmessern, Sägeblättern, Ronden und Stammblättern. Im Pendel- oder Einstechverfahren wird ein Flächen- oder Fasenschliff an Werkstücken mit einem maximalen Durchmesser von 1.200 mm erzielt.

Durch Einsatz einer zusätzlichen Schleifachse ist es möglich, Folgeschliffe in einer Aufspannung abzuarbeiten. In Verbindung mit einem taktilen Messsystem mit zusätzlicher Dämpfung des Tasters kann auch ein unterbrochener Schliff hochgenau erreicht werden.

Oftmals wird die Schleifmaschine mit einem Roboter-gesteuerten Zuführsystem kombiniert. Das Werkstück wird über einen Handlings-Roboter in der Schleifmaschine positioniert und nach der Bearbeitung in einem weiteren Magazin abgelegt. Die Verfahrwege werden nach jedem Abrichtzyklus automatisch kompensiert und an die voreingestellte Umfangsgeschwindigkeit über einen in die Steuerung integrierten Frequenzumformer angepasst.

Programmierbarer Schneidenanschliff

Rundtisch-Schleifmaschinen der Baureihe RMS-CNC erzielen einen programmierbaren Schneidenanschliff an Rundmessern. Die vierachsigen Schleifmaschinen sind mit einer Topfscheibe ausgestattet, so dass mit hoher Zerspanung gearbeitet werden kann.

Der Außendurchmesser des Rundmessers wird mit Hilfe eines Lasers vermessen. Nachfolgend werden ein oder zwei Schneiden an das Werkstück angeschliffen. Hierbei kann eine vorhandene Verzahnung herausgeschliffen und eventuell vorhandene Ausbrüche in Schneiden gebrauchter Messer ausgewertet werden. Das Abrichten erfolgt entweder über einen programmierbaren Abrichter oder eine Abrichtrolle.

Verzahnungsschliff an Rundmessern und Sägeblättern

Unter Verwendung einer Peripheriescheibe kann eine Verzahnung an Rund- und Kuttermesser sowie Sägeblätter geschliffen werden. Die Peripherie-Schleifmaschinen der Baureihe RVZ-CNC sind für die Verzahnung von Rundmessern mit einem maximalen Durchmesser von 850 mm konzipiert. Über eine vierachsige CNC-Steuerung werden Maschine und Zahnprofil programmiert. Vor der Bearbeitung wird das Werkstück vermessen. Das Abrichten kann sowohl mit einem programmierbaren Abrichter als auch einer Abrichtrolle erzeugt werden.

Wird eine Peripherie-Schleifmaschine der Baureihe WS4-CNC in eine Roboterzelle integriert, kann ein Verzahnungsschliff an Rundmessern erzielt werden. Das Werkstück wird von einem Bearbeitungsroboter aufgenommen. Nach Vermessung des Außendurchmessers an einer taktilen Messstation wird das Rundmesser zum Verzahnen der Peripherie-Schleifmaschine zugeführt.

Entgraten und (Nach-)Schärfen von Rundmessern mit Robotertechnik

In einer speziell konfigurierten Roboterzelle können sowohl die Verzahnung eines Rundmessers als auch Rundmesser mit glatt geschliffener Schneide entgratet werden. Das Werkstück wird vom Bearbeitungsroboter gegriffen, in einer Bearbeitungsstation mit Diamantschleifscheibe geschliffen und in einem Stapelmagazin abgelegt.

Vor der Bearbeitung wird der Außendurchmesser der Rundmessers an einer Lasermessstation vermessen und das Ablaufprogramm entsprechend korrigiert.